Dehaco präsentiert die neue Serie SH Eagle III
Kürzer und stärker
Die Preise von neuen, aber auch von recycelten Metallen steigen stark. Aus diesem Grund wird eine intelligente und effiziente Nutzung der verschiedensten Metalle immer wichtiger. Schrottscheren sind ausgezeichnet für das Zerkleinern ganz unterschiedlicher Stahlsorten geeignet. Dank dieser Eigenschaft wird die aktuelle Eagle II-Serie weltweit sehr erfolgreich und zuverlässig eingesetzt. In diesem Artikel präsentiert Dehaco die neue SH Eagle III-Serie.
Kurz
Die Eagle III-Scheren sind insgesamt kürzer und leichter. Dadurch ist der Träger stabiler, was ausschlaggebend für sicheres Arbeiten ist. Schrottscheren werden immer häufiger mit UHD-Maschinen kombiniert, bei denen Stabilität eine Grundvoraussetzung ist. Weniger Gewicht bedeutet auch einen geringeren Kraftstoffverbrauch und ist daher umweltfreundlicher. Die Schere kann sogar mit einem kleineren Bagger kombiniert werden. Damit sparen Sie auch bares Geld!
Maulöffnung
Häufig bedeutet eine kürzere und leichtere Schere, dass die maximale Maulöffnung kleiner wird. Aber nicht bei den Eagle IIIScheren. Die Maulöffnung ist bei dieser neuen Serie sogar größer als bei der vorherigen Serie. Das Maul ist nicht nur größer, es ist auch tiefer, wodurch der Stahl noch effektiver geschnitten werden kann.
Kräftig
Dank des stärkeren Zylinders erzeugen die Eagle III-Scheren 20% mehr Kraft. Außerdem wurden während des Entwicklungsprozesses neue Produktionsprozesse eingesetzt. Alle Teile der festen und beweglichen Mäuler wurden mit Wasser geschnitten, um dauerhaft eine möglichst große Kraft zu gewährleisten. Beim Schneiden mit Wasser ist das Material einer niedrigeren Temperatur ausgesetzt, wodurch Gefüge und Eigenschaften erhalten bleiben.
Wasserstrahlschneiden ist darüber hinaus so präzise, dass bei den Mäulern weniger Nachbearbeitung erforderlich ist. Auch
dadurch wird weniger Temperatur in das Material eingebracht. Mit dem großen Vorteil, dass eine stärkere Schere entsteht. Die, wenn sie gut gewartet wird und mit den Verschleißstreifen versehen ist, eine längere Lebensdauer haben wird.
In die Entwicklung der Scheren wurden auch die Entwicklungen bei den Baggern einbezogen. Moderne Maschinen arbeiten heute mit einem Betriebsdruck von 380 bar, die Eagle III-Serie kann diesen Betriebsdruck komplett nutzen und ist damit leistungsstärker als je zuvor.
Weniger Verschleiß
Stillstand für Wartung kommt nie gelegen, selbst dann nicht, wenn die Wartung geplant ist. Sie möchten möglichst schnell weiterarbeiten. Diese neue Scherenserie ist mit einer Panzerung ausgeführt, die Stillstand minimiert.
Diese Verschleißteile sorgen dafür, dass die Konstruktion der Schere nicht angegriffen wird. Kein Verschleiß bedeutet, dass kein Schweißen am Rahmen erforderlich ist. Schweißen ist nicht nur zeitraubend, dadurch wird das Material auch hohen Temperaturen ausgesetzt. Wenn das Schweißen nicht richtig erfolgt oder wenn häufig geschweißt werden muss, kann sich die Struktur der Schere ändern oder sogar beschädigt werden.
Tests
Der erste Eagle III-Prototyp wurde in den vergangenen zwei Jahren ausführlich getestet. Diese Schere wurde inzwischen 3500 Stunden unter schweren Bedingungen eingesetzt. Dies geschah unter der Aufsicht von Dehaco und die Schere hat sich bewährt, sodass die Serie um mehrere Modelle erweitert wurde. Letztendlich wird es eine Eagle III für jeden Träger geben.
EIGENSCHAFTEN
- Größere Leistung
- Neuer Entwurf für die Spitze des Mauls
- Umgedrehter und geschmiedeter Zylinder
- Hochwertige Materialien
- Einfachere Wartung
- Spezieller Dichtsatz für den Zylinder
- Weniger Teile und weniger Schweißen